在消费级市场上，AMD凭借出色的性价比和图形处理能力，赢得了大量用户的青睐。然而，当目光转向工业平板电脑领域时，情况却发生了翻天覆地的变化。在这个领域内，绝大多数制造商在选择主板时，更倾向于Intel，甚至宁愿选择国内生产的平台，也不愿考虑AMD。
这一偏好的背后，隐藏着工业主板生态适配的复杂性。与家用PC不同，工业设备的主板设计有着严格的要求，包括IO布局、电源结构以及尺寸规格等，这些都不能轻易更改。AMD的芯片组对于主板制造商来说，调整起来相对困难，需要耗费大量时间进行板卡修改。一些标准接口还需要进行二次开发支持，稳定性测试周期也相对较长。例如，某工控项目在评估阶段曾尝试使用AMD平台，但在接口调试过程中遇到了反复出现的兼容性问题，最终不得不放弃。
除了适配难度，工业应用还更看重长期供货的稳定性。工控产品的生命周期通常较长，一款机器销售三到五年是常态，后续的维护和替换都需要稳定的芯片供应。Intel在嵌入式领域的支持周期普遍超过七年，而AMD的同类产品型号更新较为频繁，停产节奏难以预测。一旦某个型号停产，整套主板方案都需要重新设计，这对于量产设备来说风险极高。因此，在选择平台时，工业平板电脑制造商更倾向于选择那些能够提供长期稳定供货的平台。
驱动支持和系统兼容性也是工业平板电脑制造商考虑的重要因素。在许多工业场景中，设备仍然运行着定制化的Windows系统或老版本的Linux。在这种情况下，AMD平台的驱动兼容性就显得相对被动。触摸驱动、串口通讯、低功耗控制等模块在某些系统版本下可能无法稳定运行。一旦出现问题，排查成本将非常高昂。相比之下，Intel提供的嵌入式支持包更为成熟，配套文档清晰明了，调试过程中遇到的“坑”也相对较少。
