在科技革命浪潮的强力推动下，全球制造业正经历着一场深刻且全面的变革，数字化、网络化、智能化成为制造业发展的新方向。河北鑫达钢铁集团有限公司敏锐洞察这一趋势，积极布局，通过成功实施网络控制系统，为企业发展注入了新动力。
该公司的网络控制系统功能强大，在生产过程中发挥着关键作用。它实现了对生产流程的实时精准把控，操作人员能够依据实际生产状况，灵活且及时地调整关键工艺参数，以此满足客户多样化的需求。这一举措不仅显著提升了产品质量，增强了产品在市场中的竞争力，还为企业带来了可观的经济效益。同时，该系统在节能降耗方面成效显著，有效降低了能源消耗，减少了每吨产品的生产成本，使企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。
为保障网络控制系统的稳定运行，河北鑫达钢铁集团有限公司大力推进公司整体网络建设，构建了涵盖办公、生产、计量与能源电力的综合网络体系。鉴于生产系统对稳定性和保密性的高要求，网络系统采用独立架构，与外部网络完全隔离，有效避免了外部干扰和潜在风险，确保各网络稳定可靠运行。
在生产与办公网络建设方面，主干网络设计科学，由数采网、业务网、视频网络三部分组成。主干网络采用万兆互联技术，具备高速高效的数据传输能力；接入网络为千兆互联，满足日常办公和生产数据传输需求。设备独立运行，互不干扰，线路采用同根光纤不同光芯的方式，既节省资源又保证线路独立。数采网汇聚节点网络设备采用冗余配置，确保数据正常采集和传输；业务和视频网络单设备运行，在保证基本功能的同时降低成本。主干网络采用环形结构，接入网络根据现场情况优先实施环网，进一步提高了网络的稳定性和可用性。
计量与能源电力网络采用新建方式，包含能源采集网、电力网与计量系统网三部分。主要网络架构为星型网络，结构简单，易于管理和维护。网络设备硬件冗余设计，设备故障时可迅速切换，保证网络连续运行。物理光纤线路不通过路径施工，实现链路主备，为数据传输提供双重保障，避免因线路故障导致的数据丢失或传输中断。
公司还在全厂范围内铺设工业环网，为智能制造提供稳定网络保障。工艺数据采集平台是公司数字化转型的重要一环，该平台实现了对铁前、铸管区域的数据采集。通过组态监视画面，操作人员可直观了解生产过程中的各项参数和状态；报警功能能及时提醒操作人员处理异常情况，避免事故发生；曲线分析功能可对历史数据进行深入分析，为生产优化提供依据。同时，该平台为MES、设备及能源系统提供可靠数据支撑，促进各系统协同工作。
目前，公司已完成主干网络规划建设，实现全公司网络无缝覆盖，满足各部门和各分厂的网络需求。各分厂网络覆盖及汇聚工作顺利完成，为设备系统互联互通奠定坚实基础，打造了安全高效的工业互联网环境。这不仅提升了公司内部生产效率和管理水平，还为河北鑫达集团的数据互联提供了网络环境支撑，助力集团进一步发展。
