在智能制造浪潮的推动下，北京市科学技术委员会的一项重点课题在包头市华北铝业科技有限公司成功落地。这项课题名为“内蒙包头铝加工行业质量大数据分析系统改造传统产业示范”，由中冶京诚工程技术有限公司旗下的全资子公司——中冶京诚数字科技（北京）有限公司（简称京诚数科公司）负责实施。项目通过构建高效智能的数据中台，深度挖掘铝加工行业的数据价值，为传统产业的转型升级提供了有力的技术支撑。
包头华铝工厂在铝加工过程中面临着数据分散、分析效率低的挑战。针对这些痛点，京诚数科公司的技术团队与现场业务人员紧密合作，对生产全流程进行了深入调研，并结合铝加工的核心工艺，精准定位了关键数据点。通过一系列核心建设措施，项目成功破解了行业数据难题，为铝加工行业树立了智能分析的新标杆。
为了提升质量管控的精准度和效率，项目团队基于数据中台采集的铸轧生产全量数据，开发了数据追溯模块。这一模块构建了包括时间、点巡检、加料、检化验在内的四维追溯体系，使得生产异常的排查效率提高了90%。通过这一体系，工厂能够迅速定位生产流程中的异常节点，追溯物料全流程的加料信息，并以成分、性能检化验结果为主线呈现全流程检验数据分布。
在铸轧熔炼这一核心工序上，项目团队还定制开发了熔炼炉测温记录模块。该模块能够实时监控每台熔炼炉铝液的温度曲线变化，并在温度曲线满足工艺要求的有效测温条件时自动记录测温温度与时长。这为熔炼炉温度相关生产质量问题的事后分析提供了精准的数据支撑，有助于工艺优化的科学决策。
项目团队还开发了工艺参数告警模块。这一模块通过采集用户配置的工艺参数告警规则，实时监控关键参数的变化。一旦参数偏离标准阈值，系统立即触发告警并推送至相关负责人。这一功能极大地缩短了工艺参数异常情况从产生到发现的时间间隔，有助于更快地处理异常，减少生产损失。
