在智能物流与智能制造蓬勃发展的当下，传感器作为设备的“感知神经”，其重要性愈发凸显。面对进口品牌长期垄断传感器市场的局面，浙江锐鹰传感技术股份有限公司以技术创新为突破口，致力于打破行业壁垒，推动国产传感器向中高端市场迈进，为智能物流领域注入新动能。
自2017年成立以来，锐鹰传感深耕工业传感领域，依托嘉兴、杭州双研发中心的协同创新，构建了覆盖光电、磁电与感应式三大技术平台的产品体系。凭借八年技术积累，公司已为全球超900万台设备提供传感支持，产品广泛应用于工业自动化、精密机床、智慧物流、机器人、新能源等领域。2024年，公司销售额再创新高，成为国家级重点“小巨人”企业，标志着国产传感器品牌在国际市场的影响力持续提升。
当前，物流装备对传感器的需求正呈现多元化与复杂化趋势。冷冻、高温、高湿、强电磁干扰等极端工况，对传感器的精度、可靠性与环境适应性提出更高要求。锐鹰传感产品经理范正伟指出：“客户的核心需求是设备在复杂场景中实现‘零故障’运行，这要求传感器必须具备高精度、高稳定性和强环境耐受性。”为此，公司以技术为核心竞争力，将硬件设计与智能算法深度融合，开发出适应不同场景的定制化解决方案。
在CeMAT ASIA 2025展会上，锐鹰传感首次以全套国产化方案亮相，推出120米长距离光通讯模块、激光测距传感器及基于ToF原理的测距传感器，覆盖堆垛机、穿梭车、AGV等全物流场景。以堆垛机解决方案为例，其CO-E120光通讯数据传输器支持120米无丢包传输，带宽达100Mbit/s，延迟低于5μs，可实现多节点数据实时交互；LT-A120激光测距传感器重复精度1-2mm，绝对精度2-5mm，为货物存取提供精准位置反馈。这些产品有效解决了物流系统调度效率低、存取误差大等痛点。
针对穿梭车与AGV的特殊需求，锐鹰传感同样提供了创新解决方案。穿梭车方案集成ToF型激光测距与无衰减接近开关，通过抗磁干扰设计与高响应特性，确保设备在多目标物检测与恶劣环境中的安全性；AGV方案则融合DIN系列工业编码器与G系列拉线编码器，利用机械多圈计数与抗干扰电感原理，实现复杂路径下的精准作业。公司推出的新款短距光通讯产品，通过激光点对点传输技术，解决了AGV多楼层转运中的通信干扰问题，进一步提升了系统可靠性。
在无人化仓储场景中，锐鹰传感的产品优势更为突出。其光电、磁电式及感应式编码器可实现角度定位角秒级、直线定位微米级，满足机械臂与物流设备的高精度控制需求；力学传感器产品线则提供一维力与多维力矩传感器，为工业自动化提供多维感知支持。针对锂电行业高温仓储环境，公司研发的高温版本激光测距与光通讯产品，可承受70摄氏度极端温度，显著提升了客户生产效率。
为降低设备意外停机风险，锐鹰传感部分传感器内置自诊断与预警功能，通过实时监测运行状态支持预测性维护。范正伟表示：“这些技术特性直击客户核心痛点。我们不仅提供标准化产品，更致力于通过定制化方案优化传感器动态性能与环境耐受性，为智能仓储、无人配送等场景提供坚实感知基础。”
品质是品牌的生命线。锐鹰传感构建了严格的质量管理体系，通过近百项实验室测试验证产品功能性能、抗电磁干扰能力、环境耐受性及可靠性寿命。同时，公司建立覆盖全国12个重要城市的服务网络，依托24小时响应机制与三级服务流程，从方案排查到专家会诊提供全生命周期支持。范正伟强调：“在技术迭代加速的市场中，深度行业解决方案、持续创新与严格质控是企业赢得客户信赖的关键。”
