中国三峡集团近日宣布了一项重要技术突破：全球首套水电站桥机远程智能操作系统在三峡左岸电站成功完成其首轮年度检修任务，取得了令人瞩目的成果。这套系统的问世，标志着水电站大型桥式起重机智能化应用的新篇章。
该系统的创新之处在于填补了国内外水电站大型桥式起重机远程多对多操作系统的技术空白。它不仅显著提升了水电站的运行效率，更为整个行业的智能化发展注入了强劲动力。这一成就，无疑是中国在水电领域技术创新实力的又一力证。
作为全球装机容量最大的水电站，三峡电站每年都会在10月至次年6月期间进入机组检修期。桥机，作为吊装大型机电设备的核心装备，其重要性不言而喻。然而，传统操作方式存在的视觉盲区、操作疲劳等问题，一直困扰着水电站的工作人员。为了解决这些痛点，三峡电站于2023年7月启动了左岸厂房4台桥机的智能化改造。
改造后的桥机，不仅保留了传统的高空驾驶室操作方式，还新增了远程操作模式。这一创新，使得桥机的操作更加灵活便捷。122个传感器实时传输钢丝绳张力、摆度以及大车偏移量等关键参数至控制中心，设备状态信息以多种形式实时显示，让操作人员能够全面掌握桥机的运行状况。
8个摄像头锁定了吊钩的运动轨迹，拼接出360度的环形监控画面。智能安全帽前侧的摄像头更是将起重工的视野实时投射至主屏，为桥机司机提供了吊装作业的全局视角。这一改变，极大地提高了作业的安全性和效率。
据三峡电厂估算，在单个岁修期内，远程智能操作系统的应用可减少约1400个司机工时，减少司机高空行走约270公里。这一数据，充分证明了该系统在提升工作效率、减轻工作人员负担方面的显著效果。
此次智能化改造的成功，不仅为三峡电站的机组检修工作带来了革命性的变化，更为全球水电站大型桥式起重机的智能化应用提供了宝贵的经验和启示。随着技术的不断进步和创新，我们有理由相信，未来的水电站将更加智能、高效、安全。
